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《西门子数控 840DI HMI高级 操作手册 中文高清版》
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引言
1 1 产品概述
1 2 操作提示
1 3 打开及关闭 控制系统
操作组件/ 操作过程
2 1 操作面板
2 1 1 操作面板按键
2 1 2 标准全键盘
2 2 机床控制面板 (MSTT)
2 2 1 急停键
2 2 2 工作方式和机床功能
2 2 3 进给控制
2 2 4 主轴控制
2 2 5 钥匙开关
2 2 6 程序控制
2 3 SINUMERIK HT 8
2 4 屏幕分配
2 4 1 控制系统的状态显示
2 4 2 全局机床状态显示
2 4 3 程序控制显示
2 5 一般操作流程
2 5 1 程序一览和程序选择
2 5 2 切换菜单窗口
2 5 3 选择目录/文件
2 5 4 编辑输入/数值
2 5 5 确认/中断输入
2 5 6 在 ASCII 编辑器中编辑零件程序
2 5 7 切换通道
2 5 8 袖珍计算器
2 6 帮助功能调用
2 6 1 编辑器帮助
2 6 2 程序命令的简短帮助
2 6 3 程序命令的详细帮助
2 7 工作列表
2 7 1 工作列表的句法说明
2 7 2 对于双通道 1:1 连接工作列表的示例
2 7 3 对于多通道 m:n 连接工作列表示例
2 7 4 “处理工作列表”的操作步骤
2 7 5 重命名带工作列表的工件
2 7 6 复制带工作列表的工件
2 7 7 在M:N情况下将带有工作列表的工件存档
操作示例
3 1 典型操作流程
操作区域加工摂
4 1 NC控制系统的数据结构
4 1 1 工作方式和机床功能
4 1 2 工作方式组和通道
4 1 3 带符号的通道交叉状态显示
4 1 4 双通道显示
4 1 5 工作方式选择，工作方式切换
4 2 一般功能和显示
4 2 1 启动/开始/中断/继续零件程序
4 2 2 显示程序级
4 2 3 切换机床坐标系和工件坐标系 (MCS/WCS)
4 2 4 显示多个端面轴
4 2 5 显示轴进给率
4 2 6 显示 G 功能、转换和摆动数据
4 2 7 显示辅助功能
4 2 8 模态M功能显示
4 2 9 显示主轴
4 2 10 手轮
4 2 11 同步动作的状态
4 2 12 预设定
4 2 13 设置实际值
4 2 14 英制↔公制转换
4 3 回参考点
4 4 工作方式 JOG
4 4 1 功能和基本画面
4 4 2 运行轴
4 4 3 Inc:步进尺寸
4 4 4 REPOS（重新定位）
4 4 5 SI (Safety Integrated):用户许可
4 4 6 对刀
4 4 7 系统框架的显示
4 5 工作方式 MDA
4 5 1 功能和基本画面
4 5 2 保存程序，文件功能
4 5 3 示教
4 6 自动工作方式
4 6 1 功能和基本画面
4 6 2 程序概要
4 6 3 装载和卸载工件/零件程序
4 6 4 记录：程序装载列表
4 6 5 从硬盘处理
4 6 6 访问外部网络驱动器
4 6 7 程序修正
4 6 9 加速的外部程序段查找
4 6 10 程序测试模式下的程序段查找过程，多通道式
4 6 11 覆盖
4 6 12 程序控制
4 6 13 DRF偏移
操作区“参数”
5 1 刀具数据
5 1 1 刀具补偿结构
5 1 2 刀具类型和刀具参数
5 2 刀具补偿
5 2 1 刀具补偿功能和基本画面
5 2 2 新建刀具
5 2 3 显示刀具
5 2 4 删除刀具
5 2 5 新刀沿
5 2 6 删除刀沿
5 2 7 确定刀具补偿
5 2 8 使有效的刀具补偿立即生效
5 3 刀具管理
5 3 1 刀具管理的基本功能
5 3 2 显示/更改刀具数据
5 3 3 更改刀具磨损值意义/描述
5 3 4 磨削数据扩展
5 3 5 装载
5 3 6 卸载
5 3 7 转换
5 3 8 刀具目录中的刀具基础数据
5 3 9 刀具箱中的刀具补偿数据
5 3 10 刀具任务处理
5 4 R 参数（计算参数）
5 5 设定数据
5 5 1 工作区域限制
5 5 2 JOG 数据
5 5 3 主轴数据
5 5 4 空运行进给DRY 的空运行进给
5 5 5 切削螺纹起始角度
5 5 6 其它设定数据
5 5 7 保护区
5 5 8 电子齿轮
5 6 零点偏移
5 6 1 功能
5 6 2 更改可设定的零点偏移（G54 ）
5 6 3 全局零点偏移/框架
5 6 4 显示激活的可设定零点偏移
5 6 5 显示激活的可编程零点偏移
5 6 6 显示激活的外部零点偏移
5 6 7 显示激活的零点偏移总和
5 6 8 设置激活的零点偏移和基准框架立即生效
5 6 9 实际值显示：可设定的零点系统ENS
5 7 定义用户数据
5 7 1 定义变量 (GUD, PUD, LUD)
5 7 2 更改/查找用户数据
5 7 3 激活用户数据（GUD）
5 8 显示系统变量
5 8 1 创建变量视图
5 8 2 管理变量视图
5 8 3 记录系统变量
程序：操作区
6 1 程序类型
6 1 1 零件程序
6 1 2 子程序
6 1 3 工件
6 1 4 循环
6 1 5 保存程序
6 1 6 模板
6 2 “程序”基本画面
6 3 程序 在标准ASCII编辑器中 编辑
6 3 1 在标准ASCII编辑器中撤消及重复
6 3 2 其他可选编辑器
6 3 3 选择性程序保护*RO*
6 4 结构化程序段描述 (选件)
6 5 多通道程序段编程（选件）
6 5 1 多通道程序视图
6 5 2 激活时间记录
6 5 3 激活模拟
6 6 多倍编辑器（选项）
6 6 1 ASCII全视图中的操作/显示功能
6 6 2 待显示通道/MPF的排列
6 7 自由轮廓编程
6 7 1 编程轮廓
6 7 2 车削工艺退刀槽
6 7 3 轮廓元素编程
6 7 4 轮廓的图形显示
6 7 5 铣削工艺对称轮廓
6 7 6 标出极坐标中轮廓元素，闭合轮廓
6 7 7 轮廓编程帮助
6 7 8 直线/圆弧轮廓元素的参数描述
6 7 9 自由轮廓 编程示例
6 7 10 循环支持
6 8 程序模拟
6 8 1 模拟操作
6 8 2 模拟设置
6 8 3 设置辅助处理时间
6 8 4 显示和颜色
6 8 5 分段式模拟
6 8 6 形式结构模拟中的快速描述
6 8 7 通过外部网络驱动器模拟
6 8 8 使用可定向刀架时的模拟
6 9 管理程序
6 9 1 新建工件/零件程序
6 9 2 在工件目录中编制程序/数据
6 9 3 保存装备数据
6 9 4 选择待处理的程序
6 9 5 装载/卸载程序
6 9 6 管理程序
6 9 7 复制/插入
6 9 8 删除
6 9 9 重命名
6 9 10 使能
6 9 11 记录
6 10 外部网络驱动器/计算机存取
操作区通讯摂
7 1 通讯基本画面
7 1 1 读入数据
7 1 2 读出数据
7 1 3 显示记录
7 2 管理数据
7 2 1 新建文件/新建目录
7 2 2 装载和卸载
7 2 3 复制和插入
7 2 4 删除
7 2 5 更改属性
7 3 数据选择
7 3 1 专用目录 及存储器区域
7 3 2 硬盘上的数据
7 4 从HMI 内置版接收显示MD
7 5 RS232 接口
7 5 1 设置RS232接口
7 5 2 操作RS232 接口
诊断操作区
8 1 “诊断”基本画面
8 2 远程诊断
8 3 报警和信息
8 4 服务显示
8 4 1 服务轴
8 4 2 服务驱动
8 4 3 服务SI (Safety Integrated) )
8 4 4 显示系统资源
8 4 5 输出配置数据
8 4 6 通信错误记录
8 4 7 运行记录仪
8 5 调用版本画面
8 5 1 分类和保存版本信息
8 5 2 循环版本画面显示
8 5 3 输出循环版本
8 5 4 可装载编译循环 显示
8 6 查询PLC 状态
8 6 1 更改/删除数值
8 6 2 分配PLC地址符号
8 6 3 选择PLC状态操作数屏幕
8 6 4 文件功能
操作区开机调试摂
9 1 “开机调试”基本画面
9 2 机床数据
9 3 NC
9 4 PLC
9 5 优化/测试 (SINUMERIK powerline)
保养
10 1 运行数据
10 2 清洁
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