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《西门SINUMERIK 802D sl 编程手册 用户手册 中文高清版》
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前言
说明
软件界面
开机，回参考点
参数设定
手动控制运行
自动运行
零件编程
系统
编程
循环
网络运行
数据备份
PLC 诊断
附录
前言
1 说明
1 1 操作和显示单元
1 2 故障和状态显示
1 3 CNC 全键盘（纵向格式）的按键含义
1 4 机床控制面板的按键含义
1 5 坐标系
2 软件界面
2 1 屏幕布局
2 2 标准软键
2 3 操作区域
2 4 帮助系统
3 开机，回参考点
3 1 开机和回参考点
4 参数设定
4 1 输入刀具参数和刀具补偿参数
4 1 1 创建新的刀具
4 1 2 确定刀具补偿值（手动）
4 1 3 使用测量头确定刀具补偿（自动）
4 1 4 测量头设置
4 2 刀具监控
4 3 输入/修改零点偏移
4 3 1 确定零点偏移
4 4 对设定数据进行编程
4 5 计算参数 R
5 手动控制运行
5 1 手动控制运行
5 2 运行方式 JOG - 操作区域“加工”
5 2 1 手轮的选通
5 3 运行方式 MDA (手动输入) - 操作区域“加工”
6 编程和操
5 3 1 示教
5 3 2 平面铣削
6 自动运行
6 1 “自动”运行方式
6 2 选择、启动零件程序
6 3 程序段查找
6 4 实时模拟
6 5 停止、中断零件程序
6 6 中断后重新定位
6 7 中断后重新定位
6 8 执行外部程序
7 零件编程
7 1 零件程序概述
7 2 输入新程序
7 3 编辑零件程序或文本文件
7 4 模拟
7 5 计算轮廓元素
7 6 自由轮廓编程
7 6 1 编程轮廓
7 6 2 确定起点
7 6 3 软键和参数
7 6 4 轮廓元素编程
7 6 5 图形显示轮廓
7 6 6 规定极坐标中轮廓段，闭合轮廓
7 6 7 直线/圆弧轮廓段的参数说明
7 6 8 编程示例（铣床）
8 系统
8 1 操作区域“系统”
8 2 SYSTEM - “调试”软键
8 3 SYSTEM - “机床数据”软键
8 4 SYSTEM - “维修信息”软键
8 4 1 SYSTEM - “维修信息”软键
8 4 2 操作记录
8 4 3 伺服跟踪
8 4 4 版本/HMI 详细信息
8 4 5 MSG 服务
8 4 6 日期和时间
8 5 SYSTEM - “PLC”软键
8 6 SYSTEM - “调试文件”软键
8 7 SYSTEM - “调试向导”软键
8 8 报警显示
9 编程
9 1 数控编程基础
9 1 1 程序名称
9 1 2 程序结构
9 1 3 字结构和地址
9 1 4 程序段结构
9 1 5 符号组
9 1 6 指令表
9 1 7 交互式调用零件程序 (MMC) 窗口
9 2 位移说明
9 2 1 尺寸编程
9 2 2 平面选择:G17 到 G19
9 2 3 绝对/增量尺寸：G90, G91, AC, IC
9 2 4 公制尺寸和英制尺寸：G71, G70, G710, G700
9 2 5 极坐标, 极点定义:G110, G111, G112
9 2 6 可编程的零点偏移:TRANS, ATRANS
9 2 7 可编程旋转：ROT, AROT
9 2 8 可编程的比例系数：SCALE, ASCALE
9 2 9 可编程镜像： MIRROR, AMIRROR
9 2 10 工件夹紧 - 可设定的零点偏移： G54 ~ G59, G500, G53, G153
9 2 11 可编程的工作区域限制:G25, G26, WALIMON, WALIMOF
9 3 轴运行
9 3 1 快速移动直线插补 G0
9 3 2 带进给率的直线插补 G1
9 3 3 圆弧插补：G2,G3
9 3 4 通过中间点进行圆弧插补：CIP
9 3 5 切线过渡圆弧CT
9 3 6 螺旋线插补： G2/G3, TURN
9 3 7 切削螺距恒定的螺纹： G33
9 3 8 带补偿夹具的攻丝： G63
9 3 9 螺纹插补：G331,G332
9 3 10 返回固定点 G75
9 3 11 回参考点运行 G74
9 3 12 用接触式测量头测量MEAS, MEAW
9 3 13 切向控制：TANG, TANGON, TANGOF, TLIFT, TANGDEL
9 3 14 进给率 F
9 3 15 加工圆弧时的进给率修调：CFTCP, CFC
9 3 16 准停/轨迹控制运行G9, G60, G64
9 3 17 加速度性能：BRISK, SOFT
9 3 18 加速度倍率：ACC
9 3 19 带前馈控制运行FFWON, FFWOF
9 3 20 通过压缩器改善表面质量：COMPCAD
9 3 21 第 4 轴
9 3 22 暂停时间： G4
9 3 23 运行到固定挡块
9 3 24 带有角部减速的进给减速 (FENDNORM, G62, G621)
9 3 25 轴耦合
9 3 25 1 联动 (TRAILON, TRAILOF)
9 3 25 2 联动（TRAILON，TRAILOF）其它信息
9 3 25 3 主/从组合 (MASLDEF, MASLDEL, MASLON, MASLOF, MASLOFS)
9 3 25 4 主/从组合 (MASLDEF, MASLDEL, MASLON, MASLOF, MASLOFS)：其它信息
9 4 主轴运动
9 4 1 主轴转速 S，旋转方向
9 4 2 主轴转速限制：G25,G26
9 4 3 主轴定位：SPOS
9 4 4 齿轮级
9 5 轮廓编程支持
9 5 1 倒圆、倒角
9 5 2 轮廓编程
9 6 刀具和刀具补偿
9 6 1 一般说明
9 6 2 刀具 T
9 6 3 刀具补偿号 D
9 6 4 选择刀具半径补偿：G41,G42
9 6 5 拐角特性：G450,G451
9 6 6 取消刀具半径补偿： G40
9 6 7 刀具半径补偿的特殊情况
9 6 8 刀具半径补偿举例
9 7 辅助功能 M
9 8 H 功能
9 9 计算参数 R，LUD 和 PLC 变量
9 9 1 计算参数 R
9 9 2 局部用户数据（LUD）
9 9 3 PLC 变量的读和写
9 10 程序跳转
9 10 1 程序跳转的跳转目标
9 10 2 绝对程序跳转
9 10 3 有条件程序跳转
9 10 4 程序跳转举例
9 11 子程序
9 11 1 概述
9 11 2 调用加工循环
9 11 3 模态子程序调用
9 11 4 执行外部子程序 (EXTCALL)
9 12 定时器和工件计数器
9 12 1 运行时间定时器
9 12 2 工件计数器
9 13 刀具监控的语言指令
9 13 1 概述：刀具监控
9 13 2 刀具寿命监控
9 13 3 工件计数监控
9 14 平滑逼近和退回
9 15 柱面铣削 - TRACYL
10 循环
10 1 循环概述
10 2 循环编程
10 3 程序编辑器中的图形循环支持
10 4 钻削循环
10 4 1 概述
10 4 2 前提条件
10 4 3 钻削，定中心- CYCLE81
10 4 4 钻削, 锪平面 – CYCL82
10 4 5 深孔钻削 - CYCLE83
10 4 6 攻丝，不带补偿衬套 – CYCLE84
10 4 7 攻丝，带补偿衬套 – CYCLE840
10 4 8 铰孔 1（镗孔 1）- CYCLE85
10 4 9 钻孔（镗孔 2） - CYCLE86
10 4 10 带停止的钻孔 1（镗孔 3） - CYCLE87
10 4 11 带停止的钻孔 2（镗孔 3） - CYCLE88
10 4 12 铰孔 2（镗孔 5）- CYCLE89
10 5 钻削图循环
10 5 1 前提条件
10 5 2 成排孔– HOLES1
10 5 3 孔圆弧 – HOLES2
10 6 铣削循环
10 6 1 前提条件
10 6 2 平面铣削- CYCLE71
10 6 3 轮廓铣削 - CYCLE72
10 6 4 铣削矩形轴颈- CYCLE76
10 6 5 铣削环形轴颈 - CYCLE77
10 6 6 一个圆弧上的长方形孔 - LONGHOLE
10 6 7 一个圆弧上的键槽 - SLOT1
10 6 8 环形槽 - SLOT2
10 6 9 铣削矩形凹槽- POCKET3
10 6 10 铣削环形凹槽 - POCKET4
10 6 11 螺纹铣削-CYCLE90
10 7 故障信息和故障处理
10 7 1 一般说明
10 7 2 循环中的故障处理
10 7 3 循环报警一览
10 7 4 循环中的显示消息
11 网络运行
11 1 RCS802 工具的接口和功能
11 2 使用网络连接进行工作
11 3 用户管理
11 4 用户登录 - RCS 登录
11 5 建立 RCS802 工具的连接
11 6 在控制系统上建立 RS232 连接
11 7 在控制系统上建立点对点以太网连接
11 8 控制系统接入以太网（仅 SINUMERIK 802D sl pro 提供）
11 9 其他网络功能
11 9 1 共享目录
11 9 2 连接和断开网络驱动器
12 数据备份
12 1 通过 RS232 接口进行数据传输
12 2 创建并读出或读入开机调试存档
12 3 读入和读出 PLC 项目
12 4 复制和粘贴文件
13 PLC 诊断
13 1 用梯形图进行 PLC 诊断
13 2 屏幕结构
13 3 操作选项
A 附录
A 1 其它
A 1 1 计算器
A 1 2 编辑亚洲字符
A 1 2 1 简体中文
A 1 2 2 繁体中文
A 1 2 3 导入字典
A 1 2 4 韩语
A 2 资料概览
索引
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