《三菱数控系统70070系列用户操作使用说明书中文版》
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大概内容为：
I 画面操作说明
1. 设定显示装置的操作 .
1.1 设定显示装置的外观
1.2 画面构成
1.2.1 运转模式 .
1.2.2 MDI 状态 .
1.2.3 运转状态 .
1.2.4 报警/警告
1.2.5 操作信息 .
1.3 画面变迁图
1.4 画面选择步骤 .
1.5 设定数据
1.5.1 设定数字和字母
1.5.2 执行运算输入 .
1.6 画面操作
1.6.1 显示系统切换 .
1.6.2 切换菜单 .
1.6.3 菜单分类 .
1.7 菜单列表
1.7.1 显示菜单的功能概要 .
1.7.2 直接切换到菜单功能 .
1.7.3 移动光标 .
1.8 指南功能
1.8.1 参数/操作指南
1.8.2 报警指南 .
1.9 触摸屏功能［限700系列］ .
1.9.1 基本操作 .
1.9.2 菜单列表 .
1.9.3 参数/操作指南
1.10 触摸屏软键盘 .
1.10.1 操作方法 .
1.11 屏幕保护（背光灯关闭）功能
1.11.1 背光灯关闭 .
1.11.2 背光灯打开 .
2. 运转画面
2.1 画面构成
2.1.1 <自动/MDI>、<手动>的坐标值显示
2.1.2 <自动/MDI>、<手动>的切换 .
2.2 运转搜索
2.2.1 执行运转搜索 .
2.2.2 切换注释栏的显示/隐藏。 .
2.2.3 切换排序方式 .
2.3 再启动搜索
2.3.1 主画面
2.3.2 首页搜索画面 .
2.3.3 文件设定画面 .
2.3.4 MSTB履历记录画面 .
2.3.5 程序再启动的操作顺序 .
2.3.6 执行再启动搜索（再启动类型1）
2.3.7 执行再启动搜索（再启动类型2）
2.3.8 切换设备 .
2.3.9 在主画面中切换目录 .
2.3.10 返回再启动位置
2.3.11 执行MSTB指令 .
2.4 程序编辑
2.5 跟踪 .
2.5.1 显示机械位置跟踪
2.5.2 解除机械位置跟踪
2.5.3 显示顶端机械位置跟踪 .
2.5.4 解除顶端机械位置跟踪 .
2.5.5 变更显示范围 .
2.5.6 变更显示模式 .
2.5.7 变更显示角度 .
2.5.8 切换全屏显示 .
2.5.9 跟踪的注意事项
2.6 程序校验(2D) .
2.7 程序校验(3D)［限700系列］
2.8 所有轴坐标数值显示
2.9 刀具补偿量
2.10 工件坐标系偏置 .
2.11 坐标数值设定 .
2.12 零点设定与零点取消
2.13 手动数值指令 .
2.14 模态显示
2.15 程序树型结构显示
2.16 累计时间显示 .
2.16.1 设定累计时间
2.16.2 设定显示时间的种类 .
2.17 共变量
2.17.1 设定共变量 .
2.17.2 复制/粘贴共变量 .
2.17.3 清除共变量 .
2.18 局变量 .
2.18.1 显示任意局变量 .
2.19 缓冲区修正 .
2.20 PLC开关功能
2.20.1 打开/关闭PLC开关 .
2.21 比较停止 .
2.22 负载表显示 .
2.23 主轴待机显示
2.24 全部主轴转速显示 .
3. 换产画面 .
3.1 画面构成 .
3.2 刀具补偿量 .
3.2.1 刀具补偿量（M系列）
3.2.1.1 设定刀具补偿数据
3.2.1.2 清除刀具补偿数据
3.2.1.3 复制/粘贴刀具补偿数据 .
3.2.2 刀具补偿量（L系列） .
3.2.2.1 磨损数据 .
3.2.2.2 刀具长度数据
3.2.2.3 刀尖数据 .
3.2.2.4 操作方法 .
3.3 刀具测量 .
3.3.1 刀具测量（M系列） .
3.3.2 刀具测量（L系列）
3.4 刀具注册 .
3.4.1 在刀具库刀套中注册刀具
3.4.2 设定PLC命令 .
3.4.3 设定或清除主轴及待机的刀具编号
3.4.4 清除刀具注册数据 .
3.5 刀具寿命管理
3.5.1 显示组列表
3.5.2 以组为单位显示寿命管理数据（M系列）
3.5.3 显示寿命管理数据（L系列：刀具寿命管理Ⅰ） .
3.5.4 以组为单位显示刀具寿命管理数据（L系列：刀具寿命管理ⅡⅡ）
3.6 工件坐标系偏置
3.6.1设定坐标系偏置量
3.6.2清除坐标系偏置量
3.6.3设定工件坐标原点
3.6.4 切换坐标系显示 .
3.7 工件测量 .
3.7.1 工件测量（M系列） .
3.7.1.1执行面测量 .
3.7.1.2执行孔测量
3.7.1.3执行宽度测量
3.7.1.4执行旋转测量
3.7.1.5有关接触工件时的自动再接触 .
3.7.2 工件测量（L系列） .
3.8 用户参数
3.8.1 选择参数编号 .
3.8.2 设定参数 .
3.8.3 复制/粘贴参数
3.8.4 参数配置 .
3.8.5 应答方式 .
3.8.6 以太网参数口令
3.8.7 机床参数的口令设定方法
3.8.8 参数列表 .
3.8.8.1 加工参数
3.8.8.2 固定循环
3.8.8.3 控制参数
3.8.8.4 操作参数
3.8.8.5 输入输出参数 .
3.8.8.6 以太网参数 .
3.8.8.7 计算机链接参数
3.8.8.8 子程序保存位置参数 .
3.8.8.9 轴参数
3.8.8.10 禁区数据（L 系列专用）
3.8.8.11 高精度参数 .
3.8.8.12 高精度轴参数 .
3.9 MDI 程序编辑 .
3.10 坐标值设定
3.11 手动数值指令 .
3.12 T 代码列表
3.13 托盘程序注册［限700系列］ .
3.13.1 标准托盘注册
3.13.2 托盘列表 .
3.13.3 托盘详细内容
4. 编辑画面
4.1 画面构成
4.2 程序编辑
4.2.1 新建加工程序 .
4.2.2 编辑加工程序 .
4.2.3 编辑MDI程序
4.2.4 将MDI程序注册到NC内存中
4.2.5 删除文件 .
4.2.6 编辑操作 .
4.2.7 切换显示 .
4.2.8 显示任意行 .
4.2.9 改写数据 .
4.2.10 插入数据 .
4.2.11 删除数据 .
4.2.12查找字符串
4.2.13替换字符串
4.2.14 复制/粘贴数据 .
4.2.15 恢复程序 .
4.2.16 显示/修正输入错误［限700系列］
4.2.17 自动累计顺序号（N编号）
4.2.18 G 代码指南
4.2.19 录返编辑 .
4.3 程序校验(2D) .
4.3.1 连续校验 .
4.3.2.1 逐个单节段校验 .
4.3.3 取消程序校验 .
4.3.4 程序校验中的描图
4.3.5 变更显示范围 .
4.3.6 变更显示模式 .
4.3.7 变更显示角度 .
4.3.8 切换全屏显示 .
4.3.9 与其他功能的关联
4.3.10 变量指令、程序参数输入、程序补偿输入的处理
4.3.11 程序校验功能(2D)的注意事项 .
4.4 程序校验(3D)［限700系列］
4.4.1 连续校验 .
4.4.2.1 逐个单节段校验 .
4.4.3 取消程序校验 .
4.4.4 放大/缩小工件形状 .
4.4.5 平移工件形状 .
4.4.6 旋转工件形状 .
4.4.7 干涉检查 .
4.4.8 切换全屏显示 .
4.4.9 设定工件形状 .
4.4.10 设定刀具形状
4.4.11 与其他功能的关联
4.4.12 变量指令、程序参数输入、程序补偿输入的处理
4.4.13 程序校验功能(3D)的注意事项 .
4.5 程序输入输出 .
4.5.1 切换有效区域 .
4.5.2 选择设备、目录和文件 .
4.5.3 传输文件 .
4.5.4 比较(Compare)文件
4.5.5 删除文件 .
4.5.6 变更文件名（重命名） .
4.5.7 创建目录 .
4.5.8 合并文件 .
4.5.9外部设备格式化 .
4.5.10 文件名称列表
4.5.11 编辑锁定B、C .
4.5.12 程序显示锁定C
4.5.13 数据保护键 .
4.5.14 加工数据共享
5. 诊断画面
5.1 系统构成画面 .
5.2 选项功能显示画面
5.3 I/F诊断画面
5.3.1 显示PLC设备数据 .
5.3.2 执行模态输出 .
5.3.3 执行单触发输出
5.4 驱动器监控画面 .
5.4.1 伺服轴单元的显示项目 .
5.4.2 主轴单元的显示项目 .
5.4.3 供电单元的显示项目 .
5.4.4 辅助轴单元的显示项目［限700系列］
5.4.5 同期误差的显示项目 .
5.4.6 清除报警履历记录
5.5 NC内存诊断画面
5.5.1 通过指定NC数据读取/写入数据
5.6 报警画面
5.6.1 报警历史记录 .
5.7 自诊断画面
5.8 数据采样画面 .
5.8.1 执行NC数据采样 .
5.8.2 输出采样数据 .
5.9 MR-NET 网络画面
5.9.1 信息显示画面 .
5.9.2 MR-NET 网络参数1、2画面
5.9.3 操作方法 .
5.9.4 加工数据共享 .
5.10 厂家网络画面 .
5.10.1 信息显示画面
5.10.2 厂家网络参数1、2画面 .
5.10.3 操作方法 .
6. 维护画面
6.1 参数画面
6.1.1 切换参数显示
6.1.2 设定参数
6.1.3 复制/粘贴参数 .
6.1.4 用户参数
6.1.5 响应
6.2 输入输出画面 .
6.2.1 切换有效区域
6.2.2 选择设备、目录和文件
6.2.3 传输文件 .
6.2.4 比较(Compare)文件 .
6.2.5 删除文件 .
6.2.6 变更文件名（重命名）
6.2.7 创建目录 .
6.2.8 合并文件 .
6.2.9外部设备格式化 .
6.2.10 文件名称列表
6.2.11 编辑锁定B,C
6.2.12 数据保护键 .
6.2.13 加工数据共享
6.3 全部备份画面 .
6.3.1 执行备份 .
6.3.2 执行恢复 .
6.4 系统设定画面 .
6.4.1 主轴参数准备
6.4.2 写入初始参数
6.4.3 样例PLC梯形图写入
6.5 主轴模拟输出调整画面
6.5.1 调整准备 .
6.5.2 执行自动调整
6.5.3 执行手动调整
6.6 绝对位置设定画面
6.6.1选择轴 .
6.6.2 执行无挡块式原点初始设定 .
6.6.3 执行挡块式原点初始设定 .
6.6.4 注意事项 .
6.7 辅助轴测试画面［限700系列］ .
6.7.1 准备
6.7.2 绝对位置初始设定
6.7.3 试运转
6.7.4 注意事项 .
6.8 诊断数据采集设定画面 .
6.8.1 执行数据采集 .
6.8.2 停止数据采集
6.8.3 采集数据的清除 .
II 运转说明
1. 运转状态 .
1.1 运转状态关联图
1.2 断电状态 .
1.3 运转准备未就绪状态 .
1.4 运转准备就绪状态 .
1.4.1 复位状态
1.4.2 自动运转启动状态 .
1.4.3 自动运转休止状态 .
1.4.4 自动运转停止状态 .
2. 指示灯 .
2.1 控制装置准备就绪 .
2.2 自动运转中 .
2.3 自动运转启动中
2.4 自动运转休止中
2.5 到达参考点 .
2.6 报警
2.7 M00 .
2.8 M02/M30 .
3. 复位开关与紧急停止按钮
3.1 复位开关 .
3.2 紧急停止按钮
4. 运转模式 .
4.1 模式选择开关
4.2 寸动进给模式
4.3 快速进给模式
4.4 参考点返回模式
4.5 增量进给模式
4.6 手轮进给模式
4.7 存储卡 .
4.8 MDI 运转模式
5. 运转模式中的操作开关
5.1 快速进给倍率
5.2 切削进给倍率
5.3 手动进给速度
5.4 手轮/增量进给倍率
5.5 手轮进给轴选择
5.6 手动脉冲发生器
5.7 循环开始与进给保持 .
5.8 进给轴选择 .
6. 操作开关功能
6.1 倒角
6.2 辅助功能锁定
6.3 单节段 .
6.4 空运转 .
6.5 手动倍率 .
6.6 倍率取消 .
6.7 任选停止 .
6.8 任选单节段跳跃
6.9 手动绝对 .
6.10 错误检测 .
6.11 跟随功能 .
6.12 轴取出 .
6.13 手动与自动同时进给 .
6.14 手轮插入 .
6.14.1 概要 .
6.14.2 可插入条件
6.14.3 插入有效轴
6.14.4 插入时轴的移动速度
6.14.5 插入后的轨迹 .
6.14.6 刀具半径补偿状态 .
6.14.7 插入量的复位 .
6.14.8 操作步骤
6.15 机床锁定 .
6.16 减速检查 .
6.16.1 功能 .
6.16.2 减速检查方式 .
6.16.3 反方向移动翻转时的减速检查
6.16.4 参数 .
6.16.5 注意事项
7. 存储式行程极限的设定
7.1 存储式行程极限I
7.2 存储式行程极限II .
7.3 存储式行程极限IB
7.4 存储式行程极限IC
7.5 倾斜轴控制中的可动范围
7.6 旋转轴的存储式行程极限
7.7 注意事项 .
III 维护说明
1. 日常维护与定期检修维护
1.1 维护项目
1.1.1 面板
1.1.2 LCD面板 .
1.1.3 CF 卡/IC卡 .
1.2 更换方法［700系列］ .
1.2.1 寿命部件 .
1.2.2 CF 卡
1.2.3 IC卡
1.3 更换方法［70系列］ .
1.3.1 寿命部件 .
1.3.2 CF 卡
IV 附录
附录1.功能代码一览表 .
附录2. 指令值范围一览表
附录3. 圆弧切削半径误差
附录4. 固定循环程序的注册与编辑
4.1 固定循环操作用参数
4.2 固定循环程序的传输与清除 .
4.3 标准固定循环子程序（L系列） .
4.4 标准固定循环子程序（M系列）
附录5. RS-232C I/O设备的参数设定例
附录6. 报警
6.1 报警一览表
6.1.1 操作报警 .
6.1.2 停止代码 .
6.1.3 伺服及主轴报警
6.1.4 MCP报警
6.1.5 系统报警 .
6.1.6 绝对位置检测系统
6.1.7 绝对地址化光栅尺错误 .
6.1.8 紧急停止时的信息
6.1.9 辅助轴报警 .
6.1.10 计算机链接错误
6.1.11 用户PLC报警
6.1.12 网络服务错误
6.2 操作信息
6.2.1 搜索相关操作信息
6.2.2 图形显示相关操作信息 .
6.2.3 变量（共变量、局变量）相关操作信息
6.2.4 PLC开关相关操作信息 .
6.2.5 补偿（刀具补偿、坐标系偏置）相关操作信息 .
6.2.6 数据输入输出相关操作信息
6.2.7 参数相关操作信息
6.2.8 测量（工件、旋转）相关操作信息 .
6.2.9 刀具（刀具注册、刀具寿命）相关操作信息 .
6.2.10 编辑相关操作信息
6.2.11 诊断相关操作信息
6.2.12 维护相关操作信息
6.2.13 数据采样相关操作信息 .
6.2.14绝对位置检测相关操作信息 .
6.2.15 系统设定相关信息
6.2.16 自动备份相关数据
6.2.17 报警履历记录相关信息 .
6.2.18 MR-NET 网络相关信息
6.2.19 厂家网络相关信息
6.2.20 其他操作信息
6.3 程序错误
附录7. G代码指南显示列表 .
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